Minőségellenőrzési menedzsment

A cellától a késztermékig: Átfogó útmutató az akkumulátorcsomagok gyártási folyamataihoz és a szigorú minőségellenőrzéshez

------ Milliméteres pontosságú vezérlés: Nagy biztonságú, nagy állandóságú lítium-ion akkumulátortermékek készítése

ODIPIE lítium-ion akkumulátor gyártási minőségellenőrzési folyamata:

1. Rendelés és anyag-előkészítés ellenőrzése: A megrendelés visszaigazolása után gyártási tervet adnak ki, és egyidejűleg megkezdik az anyagbeszerzést; Minden anyagnak beérkező minőségellenőrzésen (IQC) kell átesnie, mielőtt a létesítménybe kerülne; a nem megfelelő anyagokat azonnal elutasítják, és csak azokat tárolják a raktárban, amelyek megfelelnek az ellenőrzésen.

2. Elsődleges cikk és folyamatvalidáció: Az anyagelőkészítés befejezése után az első gyártási egységet legyártják, és átfogó teljesítménytesztelésen esnek át; egyidejűleg a folyamat SOP-jait és az iparági tanúsítási szabványokat is validálják. A tömeggyártás csak akkor engedélyezett, ha mind az első cikk, mind a folyamat megfelel a szabványoknak.

3. Cellacsoportosítás és -válogatás: A cellákat szigorú szabványok szerint csoportosítják, amelyek ≤±2 mV feszültségkülönbséget és ≤±0,1 mΩ belső ellenálláskülönbséget írnak elő. Ez biztosítja a cella konzisztenciáját a forrástól kezdve, megalapozva az akkumulátor stabil működését.

4. Összeszerelés és hegesztés ellenőrzése: A cellák lézerhegesztése után szigorúan ellenőrzik a csatlakozófülek (5%-os véletlenszerű ellenőrzés, ≥50 kg) és a kivezető vezetékek (≥5 kg) szakítószilárdságát. A kivezető vezetékek forrasztási kötéseit ragasztóval kell megerősíteni, hogy kiküszöböljék a hidegforrasztási kötések vagy a forrasztási kötés meghibásodásának kockázatát.

5. Teljes folyamatú minőségellenőrzés az összeszerelés során: Hegesztés után a kábelköteget rendszerezik, a BMS-t (akkumulátorkezelő rendszert) rögzítik, és a pozitív és negatív pólusokat gondosan elvezetik. Ezzel egyidejűleg az akkumulátorcsomag többrétegű szigetelőkezelésen esik át, a beszerelés pontosságát és biztonságát minden lépésben ellenőrzik.

6. Elektromos teljesítmény- és ciklusvizsgálat: Miután az akkumulátorcsomag teljesen összeszerelt, először ellenőrizze, hogy a belső ellenállás megfelel-e a specifikációknak; majd végezzen töltés-kisütés öregedési ciklusvizsgálatokat (folyamat: kisütés üresre → teljes töltés → kisütés üresre → töltés 70%-os töltöttségi szintre) a korai hibák kiszűrése és az akkumulátor ciklusidejének biztosítása érdekében.

7. Funkcionális és végső ellenőrzés: Az öregítési teszt sikeres teljesítése után az akkumulátor teljes funkcionális tesztjét végzik el. A burkolatba helyezést követően egy végső vizuális ellenőrzést végeznek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nincsenek-e karcolások vagy ragasztótúlcsordulás, nincs-e oxidáció a csatlakozókon, és hogy a névtábla középre illeszkedik-e, gyűrődések nélkül; a nem megfelelő termékeket újramunkálják.

8. Csomagolás és szállítás ellenőrzése: A minősített termékeket lezárják, becsomagolják és raklapokra helyezik. A raktározás után végső kereskedelmi ellenőrzésen esnek át; a megerősítést követően megszervezik a szállítást, a teljes folyamatot dokumentáció segítségével nyomon lehet követni.